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转变方式强化组织实现系统首次持平

2019-03-13 02:06:13

水口山公司董事长、总经理吴世忠在该公司6月份行政例会上对锌运营组当月生产运营情况由衷赞许:生产组织得当,综合回收成效显着,指标全面向好,成本管控有成效,实现了系统首次持平!

6月份,该公司锌运营组在生产组织、综合回收、成本管控等方面成绩颇好,实现了系统首次持平。成绩得益于公司领导的决策部署,得益于锌运营组全体干群的智慧和汗水。

自我加压 生产营销协调运营

为落实公司生产经营决策,从运营组成立之初,我们便自我加压,制定了系列增效目标并加以实施。元月1日起,锌板块实现了全封闭运行,营销与生产实现无缝对接。谈及锌运营组的生产经营现状,该公司锌运营组组长、四厂厂长胡长松如数家珍。

凡事预则立,不预则废。年初,根据市场行情预算,锌运营组全年预计亏损4400万元,加之铟的价格中途大幅下跌,以此推断,全年预计亏损7900万元。但运营组并未被困难吓倒,而是以效益为中心,不再刻意追求产量,坚持按保质、保量、保效益的原则进行采购,对每一单需购进的原料事先进行效益测算,从原料采购这个源头上把好关,致力于提高冶炼加工费。6月份,运营组抢抓原料价格下跌有力时机,购进一批富含高,适宜生产的优质原料,将每吨电锌加工费较计划增加270元以上。

其次,转变了采购理念。一改原来采购什么样的原料,生产就用什么样的原料为生产需要什么品位的原料就采购什么样的原料的运营协同模式。6月份,该运营组根据生产所需,采购了一批含银、含铟、含铜高有效益的原料,坚决做到原料采购服务于生产,有利于生产产能提升和提升综合回收效益;同时,在铟价格行情出现大幅跳水的情况下,运营组严控铟原料采购价格,从而保证生产效益得到体现。

提升指标 综合回收持续创效

6月份,该公司四厂加强工艺操作与管理,对标先进企业,着力提升经济技术指标,不断优化综合回收。一方面,系统加大氧化锌的搭配量,多搭配一吨氧化锌即可增效1000元。另一方面,通过加大对高银矿的处理以及提高渣选银银回收率,全月共完成银含量近4000千克,创效达280万元。抓好挥发窑生产,挥发窑回收率比计划提高7.2%, 增效73.72万元。此外,进一步加强对各生产车间工艺的管控,严肃职工三大规程操作,同时,把现场化验与生产有机结合,并进行整体捆绑考核,让化验结果为指导生产正常运转提供决策依据。

由于系列措施得力,多项技术经济指标均得以明显提升,其中电锌冶炼总回收率、电锌总电耗、直流电耗、选银直收率、铟回收率、挥发窑回收率等指标均完成较好,且优于去年同期水平。

为切实抓好综合回收,该运营组始终坚持以效定产原则,突出效益,强化生产的计划性和过程控制,实行对标管理,确保综合回收取得实效。6月份加强了对氧化锌系统的生产、浸出工序的过程控制,确保溶液质量稳定;成立技术攻关组,对生产各工序严把质量关、杂质关,有效稳定了生产组织,综合回收效果明显。

转变方式强化组织实现系统首次持平

节能降耗 生产成本有效降低

1万元,2万元,精打细算,步步为赢。6月份,锌运营组全体干群通过系列行之有效的举措,切实将生产、经营成本降低。

首先,加强车间成本的考核和公布。大力推行生产全过程成本消耗对标考核,要求各车间细化成本管理,将主要成本指标分解到车间、班组、岗位;同时,车间每天将各班组的产量、指标、水电用量、材料消耗等生产成本主要构成要素予以登记、公布,并与班组奖金直接挂钩考核,让每一位员工非常关注,并由此提升了节能降耗意识和树立降本增效观念。如该厂的电解车间通过这样的看板管理,五个生产班组互不服气,相互较劲,有效促进了阴、阳极板消耗与计划比出现显着下降,仅此一项创效68.56万元。

其次,该厂还大力开展修旧利废工作,坚持以旧换新,对旧的设备、备件进行集中维修再利用;同时,对材料、设备备件实行限额领料制,严格控制辅材、备品备件的领用,并进行相应考核。通过以上措施促进生产成本明显下降。 (:中冶有色技术)

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